K과장의 금속기술로그

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• 항온 열처리(마퀜칭, 오스템퍼링, 마템퍼링, 오스포밍) 담금질 공정 상에서 어쩔 수 없이 발생하는 문제점 들이 있습니다. 예를 들면, 균열과 변형 등이 해당합니다. 이와 같은 문제점을 예방하기 위해서 다양한 개선 열처리를 수행하게 되는데 아래와 같은 특수열처리(마퀜칭, 오스템퍼링, 마템퍼링, 오스포밍)가 해당 합니다. 마퀜칭(Marquenching) 1. 목적 : 담금질(Quenching) 시 발생하는 균열과 변형을 방지하고 균일한 마르텐 사이트 조직을 얻기 위해 수행 2. 방법 1) 오스테나이징 후 퀜칭 시 Ms 온도 부근까지 냉각(염욕), 이 때 내외부의 냉각 속도가 차이가 있지만 염욕에서 내/외부의 온도가 균일 해짐 2) 이후 염욕에서 꺼내어 내/외부가 균일한 상태로 냉각 수행 ※ 공냉을 수행하지 않고 수냉 시 균열 발생 할 수 있음 3) 냉각 이후 용.. 2022.06.18
• [71회 제선기능장] 실기 기출문제 1. 철광석 종류 및 조건 1) 종류 : 자철광, 적철광, 갈철광, 능철광 2) 조건 (1) 철함유량이 높을 것 (2) 해로운 불순물을 적게 함유할 것 (3) 피환훤성이 좋을 것 (4) 상당한 강도를 가질 것 (5) 품질과 성분이 균일할 것 (6) 맥석의 분리가 쉬울 것 2. 드와이트 로이드 소결기 장점 가지 및 그에 따른 온도 표면 그래프 전세계에서 널리 이용되고 있는 연속식 소결기. 소결기 끝에서 원료를 장입해서 표면에 점화하고 다른 끝에서 소결이 완료된 케익을 배출, 그것을 파쇄 · 냉각 · 체치기해서 소결광으로 만든다. 1) 장점 3가지 (1) 연속식으로 대량생산에 적합하다. (2) 고로의 자동화가 가능하다. (3) 집진장치의 설치가 용이하다(쉽다). (4) 인건비가 적게 든다. 2) 온도 표면 .. 2022.08.21
• 126회 금속재료 기술사 합격 후기 안녕하세요! 오랫만에 돌아온 K대리입니다. 작년 한해는 126회 금속 재료 기술사 준비 하느라 블로그 활동이 뜸했었는데. 사실은 죽어 있었죠? 지난 1년 간 평일, 주말 할 것 없이 공부 하느라 사실 여력이 크게 없었습니다. 아무튼 운이 좋게도 5월 20일 금속재료 기술사 취득을 하게 되었습니다. 그럼 이제 부터 금속재료 면접 후기를 올립니다. 면접은 4월 26일 서울동부 국가자격시험장에서 치루게 되었고 지방에서 올라가는 터라 당일 아침 일찍 출발 했습니다. 123회 금속재료 기술사 합격률이 저조 하다보니 29% 126회 금속재료 기술사 면접자가 생각보다 많았습니다. 38명 큐넷 기술사 합격률은 전체 50~60% 인데, 21년 및 22년이 유독 합격률이 적은거 같습니다. 작년부터 문턱이 높아진건지...?.. 2022.05.29
• [2022년 8월] 72회 금속재료 기능장 필답 기출문제 1. 연신율, 인장강도 계산문제 4호 시험편 늘어난 길이 하중 제시 인장 강도 : 하중/단위면적 연신율 : (나중 길이-처음 길이)/처음길이x100 4호 시험편 규격을 알았어야 하는 문제 인가 보네요. 부식액 종류 5-6 가지 - Fe : 피크랄 / 나이탈 - Cu 황동: 염화제2철 - Ag, Au : 왕수 - Al : 수산화나트륨 - Ni : 질산초산 - Zn : 염산 - Pb, Sn: 질산 2. 침탄강의 구비조건 1) 저탄소강 2) 침탄 방해원소를 포함하지 않을 것 3) 고온에서 장시간 가열 해도 결정립 성장이 없을 것 4) 주조 시 기공이나 균열이 없을 것 5) 조질성, 가공성이 우수해야 할 것 3. 조직별 경도 순서 세멘타이트 > 마르텐자이트 > 베이나이트 > 트루스타이트 > 소르바이트 > 펄라이.. 2022.08.14
• 금속재료 기능장 실기 준비 요령 왜 도전 했는가? 현장에서 일을 하다 보면. 오래 근무 하신 분들께서 "이거슨 기능장이 와도 해결 못해"..이런말을 간혹 하더라구요 몇번 듣다 보니.. 기능장이 오면 해결이 될까? 라는 생각이 되었고 회사에 기능장 보유자를 찾아 보았는데 아무도 없어서 아..나라도 기능장이 되어야 겠구나..라는 생각에 도전한 금속재료 기능장 실기 준비 요령입니다. 안녕하세요. K대리입니다. 오늘은 금속재료 기능장 시험에 대해서 한번 이야기 해보려고 합니다. 저도 기술사 시험에 도전 하기 이전에 앞서 기능장 시험에 먼저 도전을 하게 되었습니다. 그런데 특이하게도, 필기 시험양에 비해서 실기 시험양이 어마 어마 합니다. 이 부분은 금속 재료 기사랑은 참 다른 점입니다.;; 저는 21년 금속재료 기능장 시험을 보았고 필기 포함.. 2022.05.31
• [2022년 8월] 72회 제강기능장 필답 문제 1. 전로 랜스 a,b,c를 적으시오 2. 산업안전보건법령 안전보건교육 시간을 적으시오 사무직 판매직 종사자 이외 3. 더미바, 턴디시에 대하여 설명하시오 4. 전기로 염기성 조업, 산성 조업을 비교하여 설명하시오 5. 용융강재의 기능을 적으시오 6. 석회석, 형석 반응식을 적고 밑에 3가지 더 7. 출강률을 계산하시오 8. 과잉석회 CaO 계산문제 9. 복합취련 장점에 대해 설명하시오 10. 제강 공정을 빈칸에 채우고 장입물을 쓰시오 11. 연주 내부결함 3가지를 적으시오(내부크랙 제외) 12. Hard Blow와 비교한 Soft Blow의 빈칸을 채우시오 13. 탈황 반응식 4가지 14. 와이어로 투입되는 원소와 폐가스 냉각방식 2가지 쓰시오 15. 공정 기호를 적으시오 16. 탈산제와 탈산 순서를 .. 2022.08.17
• 2024년 2회 금속재료기사 필답 복원 1. 파괴 양상 맞추기사진이 딤플 사진인걸로 추정 2. 황의 분포, 설퍼 프린트법, 다공질, 중심부 편석1. 중심부 편석 : Sc2. 다공질 : L 3. 크리프 문제(감속 - 정삭 - 가속)1차 크리프 : 감속 크리프2차 크리프 : 정상 크리프3차 크리프 : 가속 크리프  4. 공식방지대책 / 예민화 방지대책1. 공식 방지대책- 부식환경의 개선 및 제거- 내공식 지수가 높은 강재 사용2. 예민화방지대책- 저탄질소 등급 사용- 안정화 강재의 사용- 고용화 열처리 5. 초음파시험에서 종파속도 5,900m/s 에서 제1 저면 에코에서 제2 저면 에코까지의 시간 차가 20us 일 때 시편의 두께는?- S=CT/2=(5.9 x 20)/2=59mm- 59mm  S : 시험체의 초음파 진행 거리(mm), C : 시험.. 2024.07.30
• 59회 금속재료기능장 필답문제(풀이) 1. 다음이 설명하는 열처리 명칭과 곡선을 완료 하시오(마퀜칭 그림) 2. 냉각 3단계 빈칸 채워 넣기 1단계 ( ) 냉각 속도 느리다. 2단계 비등단계 ( ) 3단계 ( ) ( ) 3. 베이나이트는 펄라이트와 마르텐자이트의 장점을 모두 갖춘강이라고 하는데 그 이유를 쓰시오 4. 0.4% 아공석강의 A1 직상에서 오스테나이트 중량 분율을 구하시오 5. 담금질 인상시기 5가지 6. 비금속 개재물 해당하는 물질 한가지씩 A개재물 B개재물 C개재물 7. SNCM 담금질 시 원하는 경도가 나오지 않은 이유 3가지만 쓰시오 8. 주철 문제 1) C, S의 양 및 냉각속도에 따른 조직 변화를 표시한 것 2) 주철의 성장 원인 3가지 9. 1) 인장강도 공식 2) 연신율 공식 3) 탄성계수 공식 10. 침투탐상에서 .. 2022.08.13
• 71회 금속재료 기능장 필답 기출문제(풀이) 1. 냉각의 3단계 2. 황동 결함의 방지대책 3. 매크로조직 결함 4. 고망간강 조직 성질 5. 하부베이나이트의 하얀색 조직 6. 상부임계 냉각속도 7. 합금조직에서 교차점이 있을 때 상분율 8. 알루미늄 합금기호 빈칸 채우기 9. 자분탐상검사의 특징 10. 방사선투과검사 용어 계조계, 투과도계, 동위원소 산란방사선 11. 열처리로는 처리재에 따라 2가지로 분류 12. 펌프 저진공, 고진공 13. 손톱깍이 크롬 도금, 침타젠 구분에 따른 침탄법 3가지 14. 개재물 A B C D Ds 15. 충격시험의 목적과 충격 에너지 16. 3원계 상태도에서 A B C 농도는? 17. 밀러지수 18. 어닐링 단계 명칭과 구동력은? 19. Ms, Mf, A1, A3, A4 20. 부식액 종류 구리와 금은 ? 은 참고.. 2022.05.30
• 강의 침탄을 알아보자 침탄처리는 가공성이 좋은 저탄소강 또는 저합금강을 기계가공 한 뒤 그 표면층의 탄소를 증가시켜 급냉 경화 하는 처리이다. 일반적으로 표면은 경화 된 강을 얻고 내부는 연하게 하여 강도와 인성 두마리 토끼를 잡기 위해 사용한다. 침탄법의 종류로는 일반적으로 침탄법은 고체, 액체, 가스 침탄법이 있다. 산업현장에서 보면, 고체나 액체 침탄은 그렇게는 많이 사용하지는 않는 거 같다. 품질 관리 측면에서 고체나 액체 침탄의 경우 침탄 깊이를 명확하게 예측 하기 어렵고 특히나 액체 침탄의 경우 유해물질을 취급하기 때문에, 공장에서 특별한 이유가 없으면 염욕을 사용하지 않으려고 한다. 고체 침탄 1. 침탄 방법 - 목탄(C)과 제품을 침탄 상자에 넣어 밀폐한 뒤 900~1000℃로 가열한 후 냉각 - 제품은 냉각 .. 2022.08.17