반응형 금속기술 그리고 공돌이15 압출 단면적 압출비 R = 압출 전 단면적(=금형의 단면적) / 압출 후 단면적 (= 금형출구의 단면적) 2022. 10. 8. 미하나이트 주철 미하나이트 주철이란? 미하나이트 주철은 대표적인 강인주철로 많이 사용되고 있다. 저탄소, 저규소 보통 주철에 Fe-Si 또는 Ca-Si를 접종하여 흑연을 미세화 시켜 강도를 높인 펄라이트 주철을 말한다. 미하나이트 주철 조직 펄라이트 + 미세한 편상 흑연(유리 페라이트/소둔 조직) * 일반적으로 구상화 흑연 주철과는 구별하여 사용한다. 미하나이트 주철의 접종처리 흑연의 핵을 미세화 하고 균일하게 분포하도록 결정을 핵을 형성하기 위해 Fe-Si 및 Ca-Si를 첨가한다.(최대 0.4%) 황의 함유량이 낮을 수록, 접종이 어려우며 접종 후 용탕이 주조 되지 않아 장시간 방치 되면 20~30분으로 접종효과가 사라지는 Fading 현상이 발생한다. 접종재로는 C, Si, Ca, Sr, Ba, Li, Al, Zr.. 2022. 10. 5. 수소취성(Hydrogen Embrittlement) 고장력 볼트와 구조물 재료를 생산 발주를 받으면 간혹 고객사의 요구 사항에 항상 수소취성제거 항목이 들어 있는 것을 확인할 수 있습니다. 이는 사용 중에 내부에 잔존하는 수소에 의해 제품이 쉽게 파손이 될 수 있기 때문입니다. 일반적으로 수소취성 제거를 위해 베이킹 처리를 하게 되는데...오늘은 수소취성 처리에 대해 알아 볼까 합니다. 수소취성이란? 금속재료 특히 철강 중에 흡수 된 수소에 의하여 강재의 연성과 인성이 저하되는 것으로 소성변형 없이도 파괴되는 경향이 증대되는 현상을 말합니다. 혹은 수소흡수에 의한 파괴를 지연파괴라고도 부르며 이는 주로 결정입계나 응력 집중부위 또는 인장응력이 걸리는 부위에서 주로 일어나게 됩니다. 수소취성의 발생 기구 H2O + e → H + OH- H + e- → H(.. 2022. 10. 2. 냉간, 열간, 온간 가공 1. 냉간 가공 - 재결정 온도보다 낮은 온도에서 소성변형을 하는 것 - 강도의 증가와 연성의 감소, 표면 마무리 상태가 우수하다. - 기계적 성질 우수, 크기를 정밀하게 제어 가능하다. - 가공경화의 양에 따라 전위가 증가하며 움직임을 방해한다. 2. 열간 가공 - 재결정 온도 이상에서 소성변형 - 큰 변형이 가능하며, 연성이 유지 되어 연속/반복 작업이 가능하다. - 일부 표면 산화, 재료 손실이 발생하며, 마무리 상태가 불량하다. 3. 온간 가공 - 상온과 열간 가공온도 사이에서의 작업니다. * 성형 온도 냉간 가공 Tm 2022. 8. 21. 강의 침탄을 알아보자 침탄처리는 가공성이 좋은 저탄소강 또는 저합금강을 기계가공 한 뒤 그 표면층의 탄소를 증가시켜 급냉 경화 하는 처리이다. 일반적으로 표면은 경화 된 강을 얻고 내부는 연하게 하여 강도와 인성 두마리 토끼를 잡기 위해 사용한다. 침탄법의 종류로는 일반적으로 침탄법은 고체, 액체, 가스 침탄법이 있다. 산업현장에서 보면, 고체나 액체 침탄은 그렇게는 많이 사용하지는 않는 거 같다. 품질 관리 측면에서 고체나 액체 침탄의 경우 침탄 깊이를 명확하게 예측 하기 어렵고 특히나 액체 침탄의 경우 유해물질을 취급하기 때문에, 공장에서 특별한 이유가 없으면 염욕을 사용하지 않으려고 한다. 고체 침탄 1. 침탄 방법 - 목탄(C)과 제품을 침탄 상자에 넣어 밀폐한 뒤 900~1000℃로 가열한 후 냉각 - 제품은 냉각 .. 2022. 8. 17. 알루미늄 질별 기호 F : 제조 된 그대로의 상태 O : 가공재의 풀림한 것 H : 가공 경화환 경질 상태 H1n : 가공경화 한 것 H2n : 가공 경화 후 풀림한 것 H3n : 가공 경화 후 안정화 처리 한 것 n = 2는 1/4경질, n = 4는 1/2경질, n = 6은 3/4경질 n = 8은 경질 W : 담금질 후 시효경화 진행 중인 것(W30, 담금질 후 30일 경과) T1 : 고온 가공에서 냉각 후 자연 시효 T2 : 고온 가공에서 냉각 후 냉간 가공을 하고 자연 시효 T3 : 용체화 처리 후 냉간 가공을 하고 자연 시효 T4 : 용체화 처리 후 자연 시효 T5 : 고온 가공에서 냉각 후 인공 시효 경화 처리 한 것 T6 : 용체화 처리 후 인공시효 처리 한 것 T7 : 용체화 처리 후 인공 시효 경화 처리 한 .. 2022. 8. 16. 항온 열처리(마퀜칭, 오스템퍼링, 마템퍼링, 오스포밍) 담금질 공정 상에서 어쩔 수 없이 발생하는 문제점 들이 있습니다. 예를 들면, 균열과 변형 등이 해당합니다. 이와 같은 문제점을 예방하기 위해서 다양한 개선 열처리를 수행하게 되는데 아래와 같은 특수열처리(마퀜칭, 오스템퍼링, 마템퍼링, 오스포밍)가 해당 합니다. 마퀜칭(Marquenching) 1. 목적 : 담금질(Quenching) 시 발생하는 균열과 변형을 방지하고 균일한 마르텐 사이트 조직을 얻기 위해 수행 2. 방법 1) 오스테나이징 후 퀜칭 시 Ms 온도 부근까지 냉각(염욕), 이 때 내외부의 냉각 속도가 차이가 있지만 염욕에서 내/외부의 온도가 균일 해짐 2) 이후 염욕에서 꺼내어 내/외부가 균일한 상태로 냉각 수행 ※ 공냉을 수행하지 않고 수냉 시 균열 발생 할 수 있음 3) 냉각 이후 용.. 2022. 6. 18. 풀림(어닐링)에 대해 알아보자. 안녕하세요. 오늘은 풀림(어닐링)에 대해서 알아볼까 합니다. 제품 생산 공정 중에 특정 형상을 성형하는 과정 중에 어닐링 공정을 수행하는 경우가 종종 있습니다. 그런데 말입니다. 사실 규모가 있는 전문 열처리 업체를 제외하고 영세업체들은 어닐링 공정을 잘 수주하지 않으려고 합니다. 그 이유는 어닐링 공정에는 장시간이 소요되고 불림에 비해서 품질관리가 까다롭기 때문이지요. (나중에 이게 왜 어려운지에 대해서도 이야기해볼까 합니다.)그래서 발주를 주겠다는 상황인데도 불구하고 발주를 안 받으려는 웃지 못할 상황이 발생하기도 한답니다. 가공경화 된 금속의 문제점 가공 경화(소성 가공) 된 금속은 가공할수록 인장/항복 강도는 증가하나 연신율은 감소되어 너무 심하게 가공하면 제품을 만드는 도중에 CRACK이 발생할.. 2022. 6. 15. 구상화 풀림에 대해 알아 보자 구상화 풀림이란? 일반적으로 강의 4대 열처리는 담금질, 뜨임, 불림, 풀림입니다. 그리고 세부적으로 들여다 보면 풀림은 공정 풀림, 응력제거 풀림, 완전 풀림, 구상화 풀림이 있습니다. 그 중에서도 구상화 풀림은 사용하는 강종의 피절삭성 및 기계가공성 향상을 위해서 적용이 됩니다. 엔지니어 입장이라면, 강종에 따른 구상화 풀림에 대한 기본적인 이해를 바탕으로 이 공정이 적정한지에 대한 판단을 할 수 있어야 하고 구상화 풀림 열처리 사이클을 설계할 수 있어야 합니다. 이 구상화 풀림에 대한 기초가 되는 내용에 대해서 오늘은 알아 볼까 합니다. 어렵지 않습니다ㅎ 1. 개요 1) 강내에 펄라이트를 구성하는 층상 시멘타이트 혹은 망상으로 나타나는 초석 시멘타이트가 존재 하면 기계가공성이 저하 되고, 퀜칭 시 .. 2022. 6. 14. 강의 경화능에 대해 알아보자. 담금질 후 물성에 영향을 미치는 요인들이 여러 가지가 있다. 일반적으로 경화능, 질량(및 형상) 효과 그리고 냉매의 성능이다. 오늘은 먼저 이 중 경화능에 대해서 한번 이야기해보기로 하자. 제품 열처리 공정설계를 하다보면...우리는 경화능을 고려해야 한다. 제품을 설계하는 입장에서 보았을 때 재료에 대한 이해가 부족한 상태로 제품을 공정 설계를 하는 경우가 왕왕 있다. (신입 때 나도 그랬다.ㅎ) 그러므로, 재료공학 혹은 신소재를 전공한 입장에서 , Spec에 있는 열처리 조건을 현장에서 어떻게 잘 구현해야 하는가에 대한 고민을 항상 생각하고 접근을 해야 한다. 공장에서 일하다보면, 기계 전공자와 재료 전공자와 일정 부분 차이가 이런 디테일에서 발생한다. 갓 입사한 기계 친구들은 완성 제품을 기준으로 물.. 2022. 6. 11. 뜨임 취성(Temper brittleness) 에 대해 알아보자. 오늘은 뜨임취성에 대해서 알아보겠다. 일반 강재는 담금질만으로는 매우 취하기 (깨지기 쉽다.) 때문에 잘 사용하지 않는다. 그래서 뜨임(Tempering)을 해서 사용하게 되는데, 신기 하게도. 뜨임하는 온도에 따라서 역으로 취화가 되는 경우가 종종 있다. 이것을 뜨임취성이라 부른다. 그래서 일반적으로 해당 온도는 피해서 가열을 하게 되는데, 사실 현장에서 사용하는 경우 이미 ASTM, ASM 이나 KS 규격등에서 해당 온도를 피해서 열처리를 하라고 잘 설명해주고 있어서 해당 온도에서 뜨임 하는 경우는 매우 드믈다.(뭐 작업자가 온도 설정을 잘못 하는 경우가 있기는 한데, 나는 본적이 없다.ㅎㅎ) 일반적으로 뜨임 취성을 종류는 아래와 같이 2가지가 있다. 아래 내용을 숙지하여 보자~! 가. 저온 뜨임 취.. 2022. 6. 8. 스테인레스 스틸의 입계 부식 및 균열 1. 입계 부식이란? 입계 부식은 합금의 결정립계에 집중적으로 발생하는 국부적인 부식현상으로써, Austenite계 Stainless강에서 입계 탄화물 석출에 따른 예민화(Grain boundary sensitization)에 의하여 발생한다. 2. 입계부식의 발생 원인은? 가. Cr은 금속재료 표면에서 산소와 결합해서 표면 산화 피막(Cr2O3)을 만들어 부식을 방지한다. 나. 표면 산화 피막이 깨지면 금속 내부에 있는 Cr이 다시 산소와 결합해서 새로운 산화 피막을 만들게 되어 계속적으로 금속을 부식환경으로부터 보호하게 된다. (부동태 피막) 다. 스트인레스강이나 니켈-크롬계 합금을 400~800℃의 온도에 노출시키면 Cr이 근처의 결정립계로 이동해서 탄소와 결합해 Cr23C6와 같은 탄화물을 형성시.. 2022. 6. 3. 응력부식 균열 1. 정의 응력이 작용하고 있는 강을 염화물 또는 알칼리 용액 중에서 사용하면 국부적인 균열이 발생하고 파괴 될 수 있다. 이러한 현상을 응력부식 균열(Stress Corrosion Cracking)이라 한다. * 금속에 인장응력을 가해도 인장강도를 넘지 않으면 파단하지 않는다. 그런데 어느 종의 부식환경 중에서는 인장강도 이하의 응력이 주어지면 시간이 경과함으로써 균열이 생기고 조건에 따라 파단한다. 그 시간은 주어진 인장응력이 클수록 짧다. 응력과 부식의 공동작용으로 생기는 이러한 현상을 응력부식균열이라고 한다. * 이 부식은 합금이나 분순물이 포함 된 금속에 생기기 쉽고, 순수한 금속에서는 생기지 않는 특징을 가진다. 응력부식은 반복되는 응력에 의해 금속이 파괴되는데 일반적으로 피로에 의한 파괴는 .. 2022. 6. 2. 심냉처리(Sub Zero 열처리) 에 대해서 설명하시오. 오늘은 금속 재료 기사/산업기사/기능장/기술사 시험에 단골 문제인 심냉처리에 대해서 알아볼까 합니다. 물론, 저도 공부하고 여러분도 정보를 얻고..일석이조 아닐까 싶네요. 사실 제가 근무하고 있는 공장에서는 어닐링, 노말라이징, QT처리, 소결 열처리 등 다양한 열처리를 수행하기는 하지만 심냉 처리는 하지 않은데요. 그렇다 보니 다른 열처리에 비해서 저한테는 조금 생소한 열처리 방법 입니다. 게다가 우리회사에서도 게이지와 베어링 등 정밀 측정부품을 생산하지 않기 때문에 딱히 볼일도 없지요. 공장에서 근무하다 보면, 사실 이론에서 보던거를 눈으로 볼 수 있다는게 참 큰 장점인데 그러지 못하니 참 아쉬울 따름입니다. 먼저, 대략적인 열처리 사이클은 이렇게 생겼군요. 열처리 할 때 제품을 저 파란색에 위치한 .. 2020. 7. 12. 분위기로에서 화염커튼을 사용하는 이유? 보호되어 있는 글 입니다. 2020. 7. 8. 이전 1 다음 반응형
